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名 稱	移動(dòng)式，標(biāo)準(zhǔn)型 液壓油專用真空濾油機(jī)
型 號(hào)	ZJD-10Z藍(lán)色	ZJD-20Z藍(lán)色	ZJD-30Z藍(lán)色	ZJD-50Z藍(lán)色
設(shè)備相關(guān)參數(shù)
公稱流量	600L/H	1200L/H	1800L/H	3000L/H
工作真空度	-0.065～ -0.096Mpa
溫控范圍	20～80℃
油泵壓力	≤0.4Mpa
噪聲db(A)	65～85 db(A)
電 源	380V/50HZ
加熱功率	15KW	30KW	30KW	45 kw
整機(jī)功率	17kw	32KW	33KW	48 kw
進(jìn)出口管徑	DN20	Φ25	Φ25	Φ32
外型尺寸mm	1350*950*1600	1350*1050*1650	1350*1100*1650	1650*1100*1850
設(shè)備重量	520kg	550kg	570kg	620kg
其它說(shuō)明	適用過(guò)濾凈化的油品，水份應(yīng)不超過(guò)6%，雜質(zhì)含量不超過(guò)2%。
處理后油指標(biāo)
清潔度	NAS 6~8(NAS1638級(jí))
油中含水量	100ppm
油中含氣量	≤0.1%
過(guò)濾精度	≤5µm
破乳化值	≤15min

本公司潤(rùn)滑油液壓油真空濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、潤(rùn)滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤(rùn)滑油的再生處理。

過(guò)濾工序：
油液過(guò)濾分水流程：進(jìn)油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級(jí)過(guò)濾器→精濾器→出油。
 

1、濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過(guò)濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2、獨(dú)特的脫氣、脫水系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的水分和氣體。
3、加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，確保加熱均勻，油溫穩(wěn)定。
4、自動(dòng)恒溫控制系統(tǒng)、自動(dòng)液位控制系統(tǒng)、自動(dòng)消泡控制系統(tǒng)、自動(dòng)壓力保護(hù)系統(tǒng)以及精良的配置，保證設(shè)備高性能運(yùn)行。

5、本機(jī)人性化設(shè)計(jì)，低噪音，操作容易，維護(hù)間隔長(zhǎng)，低能耗節(jié)省運(yùn)行成本。
6、在線濾油，可無(wú)人運(yùn)行，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。
7、設(shè)有濾芯更換指標(biāo)，濾芯飽和停機(jī)裝置。
8、設(shè)有漏電、過(guò)載負(fù)荷停機(jī)裝置，保護(hù)電機(jī)。

9、設(shè)有相序，缺相保護(hù)功能，突然停機(jī)安全控制。

潤(rùn)滑油脫水過(guò)濾機(jī)，ZJD-20Z可選配置模式： 1、根據(jù)用戶的需要可選配PLC智能控制. 2、整機(jī)結(jié)構(gòu)可制作成移動(dòng)式、固定式、拖車式(半軸或雙軸)。 3、可制作成全封閉式、遮檐式、帆布蓬、敞開(kāi)式。

工作原理
濾油機(jī)工作時(shí)，污染油液在外界大氣壓真空吸進(jìn)的作用下經(jīng)入口進(jìn)入加熱器，加熱后的油液進(jìn)入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進(jìn)入真空分離器，流過(guò)特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對(duì)濕度很低的氣氛中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過(guò)水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進(jìn)入儲(chǔ)水器，剩余的氣體被真空抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個(gè)凈化過(guò)程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

環(huán)保低噪音潤(rùn)滑油脫水真空濾油機(jī)，ZJD-20Z調(diào)試：
（1）、連接好設(shè)備的進(jìn)出油管，保證油罐到本機(jī)的油路暢通。
（2）、正確無(wú)誤地接好電源線，確認(rèn)進(jìn)出油管連接牢固，電源進(jìn)線相序 正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無(wú)影響設(shè)備運(yùn)行的因素，在確認(rèn)一切正常后方可開(kāi)機(jī)。
（4）、設(shè)備試運(yùn)行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進(jìn)油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開(kāi)，啟動(dòng)真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會(huì)綬慢上升，在真空表指示*大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過(guò)0.005Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。如真空泵不能啟動(dòng)，說(shuō)明電源進(jìn)線相序不對(duì)，應(yīng)換相序。